木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的木屑颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

木屑颗粒机设备特点：

　　1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热

　　2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳;

　　3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀

　　4、 模具两层，上下两用，降本增效

　　5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.

　　6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

　　7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

　　8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.

　　9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全.

　　原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

　　滚筒筛筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　锯末烘干机：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行烘干。

　　旋风分离器：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气。

　　物料输送机：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

　　制粒成型机：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，恒裕木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。

　　冷却系统：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却到常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

　　筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。