新型炭化炉有什么作用 无烟炭化炉如何实现炭化

　　我国的无烟炭化炉的快速安装和生物质废弃资源的开发利用是密不可分的，无烟炭化炉也是实现环保生产的方法，为再生资源奠定了发展基础，农林业废弃物经过无烟炭化炉的处理加工成木炭，真正的做到了变废为宝，为广大用户创造更好的经济效益和社会效益。无烟炭化炉有什么作用?无烟炭化炉如何实现炭化?

　　随着市场竞争的不断加大也让吊装炭化炉设备变得更加强大，无烟炭化炉可以满足各个领域的用户需求，多元化发展，不断推进生物质资源可再生利用行业前进，也使得生物质资源可再生利用机械设备有更大的发展空间。多元化发展是吊装炭化炉前进的方向，将炭化炉推到生物质资源可再生利用机械设备前沿，无烟炭化炉已经成为废旧秸秆、麦秆等生物质主要选择。

　　新型炭化炉有什么作用?

　　1、新型炭化炉刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收)。2、无烟炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。3、待无烟炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。

　　无烟炭化炉如何实现炭化?

　　新型炭化炉不需要附加任何加热设备。无烟炭化炉内的薪棒炭化所需的热量来源于薪棒本身表面自燃(即无焰氧化)及可燃性气体在炉内氧化，不需要电、气、煤及柴火加热，故不需要附加任何加热设备。无烟炭化炉的工艺成熟，操作简单，容易掌握，安全可靠。无烟炭化炉已有十余年的历史，操作工艺已经成熟。炭化炉点火后，只需要调整进风量就可以改变炉温变化率，达到对炭质量的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。在操作的过程中，只要掌握点火、调整进风量和闭火的技巧就可以了。此外，无烟炭化炉通过大口径烟囱与外界连通，绝不会因管道堵塞而产生压力过大的安全隐患。

　　新型炭化炉炭产量高，质量好。自燃式的薪棒的炭化率高，可达40%以上，即同样重量的半成品薪棒，无烟炭化炉烧的炭比干馏式烧的炭多。因无烟炭化炉的炉温可以控制在“慢火烧炭”的范围内，，含炭量可高达85%以上。新型炭化炉寿命长，维修费用低。这是无烟炭化炉的优势。无烟炭化炉的易损件是引风机的叶片，这是焦油腐蚀的缘故，但其寿命也在一年以上，其成本价在100元左右。若不用引风机，就不存在这笔维修费。至于炉体钢板，因它在外层，里面有耐火材料，不直接受高温的烘烤，也不直接受焦油气的侵蚀，故氧化、腐蚀对其影响很小。只要其厚度达到2mm以上，其维修期可达3年以上，而耐火砖(不能用保温砖)和高温浇注料的寿命可长达10年以上。

　　随着我国经济的快速发展，新型炭化炉的市场也在不断的发展，近些年生物质资源的可再生利用，无烟炭化炉的出现打破了常规生产理论，发展了新一代的节能环保，智能化的生物质资源的可再生利用，无烟炭化炉能够缓解环境压力，这样也将引领我国各个行业的快速发展。

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